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螺杆式空压机与往复活塞式压缩机性能比较分析

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螺杆式空压机与往复活塞式压缩机性能比较分析

活塞式压缩机是一种传统的气体压缩方式。利用曲轴连杆机构,把原动机轴的旋转运动转化为活塞在气缸中往复运动来提高介质压力。螺杆式空压机是一种回转式的容积气体压缩机,利用螺杆回转压缩提高介质压力。活塞式压缩机可以用于很多不同是的设备中,但是在标称压力0.7~0.1MPa范围的空气系统中,活塞式压缩机的使用已经开始慢慢的减少,并使用于中小规模的生产,而且往复式的气体压缩只能通过调整气缸的工作个数进行上、卸载控制,使得在容量控制方面只能做到级别调节(如100% --76% --33% -- 0%的三级调节),并且活塞式压缩机容易发生液击而损坏。螺杆式压缩机通常适用于大中规模的生产,通过滑阀调节能进行无级能量控制,一般可以在12% ~100%的宽广范围内进行无级容量调节。表1对于两种型机的性能进行了详细的比较分析。

往复式的运动由于有吸气、压缩、排气等不同过程,故运动中有相当大的噪音和振动;而螺杆式空压机内螺杆和转子处于匀速旋转状态,圆周运动平稳圆滑,几乎没有摩擦,故噪音很低,在低负荷的情况下机组运行平稳、振动小。

总的来说,活塞式压缩机由于结构复杂,运动件多,因此维修复杂、频繁、维护周期短、费用高,而螺杆式空压机结构紧凑,体积小,占地面积少,重量轻;热效率高,加工件少,压缩机的零件总数只有活塞式的1/10;机器易损件少,运行安全可靠,操作维护简单;气体没有脉动,运转平稳,机组对基础不高不需要专门基础;运行中向转子腔喷油,因此排气温度低,氨制冷剂一般不超过90℃;对湿行程不敏感,湿蒸汽或少量液体进入机内,没有液击危险;可在较高压比下运行,单级压缩时,氨蒸汽温度可达-40℃;可借助滑阀改变压缩有效行程,可进行10~100%的无级冷量调节。但是也有一些缺点,螺杆压缩机需要复杂的油处理设备,要求分离效果很好的油分离器及油冷却器等设备,噪声较大,一般都在85分贝以上,需要隔声措施

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